Строительство, ремонт, дизайн

Профилированный брус

Из хвойных пород в строительстве употребляются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для производства несущих конструкций больше подступают сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они меньше подвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за собственной распространенности 1-ое место занимает сосна. Лиственные породы в дело идут существенно пореже, из их более применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

рис. 1. Поперечный разрез ствола дерева

Ежели пристально разглядеть поперечный разрез ствола дерева (рис. 1), то можно различить последующие главные части - сердцевину(5), древесину, камбий(2) и кору(1).Сердцевина - узкая трубка в самом центре ствола, она имеет малую крепкость и просто загнивает. Древесина (часть ствола от луба(3) до сердцевины) в поперечном разрезе представляет собой ряд концентрических (годичных) колец вокруг сердцевины.

В процессе роста дерева стены клеток древесины, примыкающей к сердцевине, равномерно изменяют собственный состав, пропитываясь у хвойных пород смолой, а у лиственных - дубильными веществами. Движение соков в данной части ствола прекращается, древесина становится наиболее жесткой и наименее подверженной загниванию. Эту часть ствола у хвойных пород именуют ядром, а у остальных - спелой древесиной. Часть наиболее юный древесины, которая размещена поближе к коре (в ней есть еще живые клеточки), именуется заболонью(4). Она имеет огромную влажность, относи-тельно просто загнивает, различается малой прочностью, подвержена значимой усушке и склонна к короблению. Породы, у каких ядро различается от заболони наиболее черной окраской и наименьшей влажностью, относят к ядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.), У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.) центральная часть ствола различается от заболони лишь наименьшей влажностью. У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) значимого различия меж центральной и внешной частями ствола увидеть нереально. Настолько подробное описание макроструктуры дерева пригодится в предстоящем, чтоб осознать, какая цель преследуется оцилиндровкой бревен ядровых пород - сосны и лиственницы. По собственной микроструктуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и ориентированы вдоль ствола. Благодаря этому древесина владеет целым рядом плюсов - высочайшей прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым весом, низкой теплопроводимостью, стойкостью к действию химически брутальных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особенное значение имеют теплоизоляционные характеристики древесины: низкая теплопроводимость - ее неоспоримое достоинство (см. таблицу). Важной чертой теплоизоляционных параметров конструкции является величина термосопротивления, устанавливающая связь меж физическими качествами материала и шириной его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к его коэффициенту теплопроводимости. Коэффиценты теплопроводимости главных строй материалов.

Чем больше термосопротивление материала, из которого построен дом, тем он теплее. Превосходство дерева над кирпичом по теплоизоляционным свойствам разумеется : кирпичная стена шириной 510 мм. (в два кирпича) имеет практически такое же термосопротивление, как и стенка из древесного бруса шириной 100 мм. Но вместе с плюсами у древесины есть недочеты: анизотропия (ее характеристики резко различаются вдоль и поперек волокон), пороки структуры, гигроскопичность и, как следствие, влажностные деформации, загниваемость и возгораемость. Более значительно на эксплуатационных свойствах древесных конструкций сказываются гигроскопичность, загниваемость и возгораемость. Для уменьшения их отрицательного влияния сначала используют сушку, пропитку древесины антисептиками либо антипиринами, также меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (защита от осадков; изоляция от грунта, камня, бетона; устройство неплохой естественной вентиляции и т.д.). В текущее время для дезинфицирующей и антипириновой обработки древесины применяется состав КСД, пришедший на замену ранее обширно применявшимся пропиточным составам МС, ПП, ППЛ. Из века в век на Руси искусно рубили древесные строения, подгоняя бревно к бревну, комель к вершинке, искусно устраняя таковым образом естественный сбег древесного ствола. С расширением масштабов строительства потребовалось упрощение технологического процесса. Решение пришло в виде оцилиндрованного бревна (с схожим поперечником по всей его конструкционной длине) и строганного бруса. Механизированные технологии оцилиндровывания применялись в Рф и за рубежом уже сначала века. Древесные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и скорее строить, не считая того, внедрение оцилиндрованного бревна позволило при сборке сделать наиболее твердую конструкцию. Потому что бревно к бревну подгоняется плотнее, улучшаются теплоизоляционные характеристики стенок, а само здание смотрится эстетичнее. Для производства оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, пришедшего на замену обыкновенному четырехкантному, в основном употребляется сосна. При оцилиндровке данной классической ядровой породы срезается наиболее рыхловатая заболонь и остается наиболее жесткое, пропитанное смолой ядро. Бревно от этого лишь выигрывает. На рис. 2 показаны варианты разметки пиловочника под оцилиндрованное бревно и профилированный брус.

рис. 2. Варианты разметки пиловочника под оцилиндрованное бревно и профилированный брус

Срезание заболони приводит еще к одному положительному эффекту - уменьшению ширины трещин при высыхании, что, в свою очередь, улучшает теплоизоляцию стенок. С растрескиванием бревен борются преднамеренно, провоцируя возникновение трещин в вертикальной плоскости. Для этого вдоль бревна делают неглубокий вертикальный пропил. При оцилиндровке, также при изготовлении профилированного бруса достигается высочайшая чистота обрабатываемой поверхности, древесина становится очень гладкой, что дозволяет не использовать доп материалы для внутренней и наружной отделки спостроек и, следовательно, избежать излишних издержек. Законодателями мод в производстве оцилиндрованного бревна, профилированного бруса и строительстве из их домов считают финские компании.

рис. 3. Традиционные профили оцилиндрованного бревна и профилированного бруса

Профиль оцилиндрованного бревна, производимого ведущими фирмами, далек от обычного круглого профиля (на рис. 3 показаны традиционные профили оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, а на рис. 4 - профили компании Honka). Современные профили имеют особые клиновые замки, которые совместно с утеплителем, закладываемым меж бревнами, накрепко защищают дом от ветра и воды.

рис. 4. Профиль компании Honka

При возведении спостроек из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса для скрепления конструкций используют (как и при обычных разработках сборки) нагели, болты, шпильки, скобы, также регулируемые анкеры. Собранный дом непременно дает осадку, но она еще меньше, чем у дома из обыденных бревен. Понижению величины осадки содействует принудительная стяжка конструкции. Так как дом изготовлен из отлично обработанного материала, он в основном не просит доборной отделки, в нем можно жить практически сходу опосля его возведения. Естественная текстура древесины делает особенный набросок стенок, а так как употребляется древесина эксплуатационной влажности, то дом сходу можно окрасить снаружи. Это дополнительно предохраняет древесину от проникания воды. Древесный дом из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса быстро возводим и экологичен, он соединяет в для себя сравнимо низкую стоимость с высочайшими эксплуатационными чертами. Естественная краса дерева и фантазия конструктора разрешают создавать из этого материала по современному удобные загородные дома и коттеджи. Все перечисленное выше сделало эти древесные дома чрезвычайно популярными как за рубежом, так и у нас в стране.