Строительство, ремонт, дизайн

Порошковые покрытия

Одно из главных преимуществ - отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и раннее появление подпленочной коррозии.

В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. В порошковых красках применяется расширенный ассортимент связывающих за счет использования пленкообразующих, не растворимых в растворителях, к примеру, целофана, полиамидов, фторопластов. Это дозволяет получить дешевые покрытия с высочайшей атмосферо и химстойкостью. В порошковой технологии исключены такие сложные операции, как контроль вязкости краски и доводка ее до подходящей величины. Порошковые краски поставляются только в сухом, готовом виде, что обеспечивает как экономию, так и огромную стабильность свойства получаемых покрытий. Достигается значимая экономия на стоимости растворителей, которые в водянистых красках играют роль только носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в водянистых лакокрасочных материалах добивается 50%. Доборная экономия - сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление паров из печей достигается при использовании чрезвычайно эконом колпаковых и вертикально-конвейерных печей полимеризации.

При использовании технологии порошковой окраски происходит улучшение санитарно-гигиенических критерий труда. Разработка порошковой окраски является экологически незапятанной. Практически 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не добивается максимально допустимых концентраций даже снутри печей полимеризации.

Значимая экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие огромных скоростей пленкообразования из расплавов и поэтому, что сушка однослойного порошкового покрытия делается один раз по сопоставлению с многократной сушкой в случае мультислойных обыденных покрытий. Порошковое покрытие отверждается за время от 30 минут до 30 секунд, в зависимости от типа краски и метода нагрева изделия. Опосля остывания изделие готово к эксплуатации либо предстоящей переработке. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) заместо наиболее дорогих мультислойных в случае водянистых красок. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать наименее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение пары часов.

Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски добивается 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться конкретно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и наименьшей потребности в складских помещениях. Автоматизированный участок порошковой окраски дозволяет за один час окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая сиим участком. Таковая эффективность использования производственных площадей при водянистой окраске недостижима. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются издержки на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Иным экономическим нюансом является завышенная хим стойкость и физико-механические характеристики покрытий. 10-ки тыщ км магистральных трубопроводов во всем мире покрыты порошковыми защитными красками.

Процесс нанесения порошковых покрытий имеет ряд эксплуатационных преимуществ. Одно из их - облегченная очистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок существенно проще, чем слои водянистой краски. Время перехода с 1-го цвета краски на иной в конвейерной полосы порошковой окраски занимает от 1-го часа до одной смены, при этом до 95% краски, собранной в процессе чистки оборудования, подходящи для вторичного использования. Порошковая краска, не осевшая на изделие в процессе нанесения, собирается в рекуператоре, при всем этом она не теряет собственных параметров и опосля просеивания и просушки употребляется вторично. Порошковая разработка вообщем характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от водянистых лакокрасочных материалов (до 50%). Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться умеренно по плоским поверхностям изделия и несколько наиболее толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные характеристики покрытия, лежит в чрезвычайно широком спектре от 20 до 200 мкм. Подтеки краски и сморщивание пленки не образуются, что понижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и дозволяет на сто процентов заавтоматизировать процесс окраски. При ручной окраске либо подкрашивании имеется возможность легкого исправления дефектов покрытия перед полимеризацией. В случае обнаружения недостатка, к примеру прилипшей ворсинки, порошок смахивается кистью либо сдувается струей сжатого воздуха и наносится повторно.

Наибольшее применение порошковая разработка находит при окраске серийных металлоизделий и конструкций в промышленных критериях. К примеру: диски колес и кузова каров, дюралевый профиль, мебельные каркасы и фурнитура, строительная фурнитура, металлочерепица, трубы и фурнитура для водо и газопроводов, детали машин и устройств, электронасосы, электрошкафы, велики, предметы утвари и садовый инвентарь… Многообещающие направления для использования технологии порошковой окраски: сельскохозяйственные машинки и механизмы, элементы городских подземных коммуникаций, строй машинки и др.